Установка АГДК позволяет эффективно производить очистку пластинчатых теплообменников малых и средних теплоэлектроцентралей и в промышленности. Удаляет сложные отложения без вреда для стенки пластины, что приводит к значительному увеличению теплопередачи и снижению аварийности.
Внедрение метода направлено на существенное продление ресурса теплообменного оборудования и снижение перерасхода топлива.
При поступлении сжатого воздуха в ПТ, наполненный смесью, внутри происходит процесс бурления – барботаж, барботирование (или холодного кипения) – пузырение и перемешивание. Пузырьки воздуха поступают во все труднодоступные каналы ПТ, приводя в движение состав. В этом состоянии химические элементы состава действуют на загрязнения, состоящие из оксидов металлов, ржавчины, жиров, карбоната кальция и других видов неорганической накипи, растворяя их. Более сложные отложения удаляются циркулирующими под действием воздуха абразивными частицами состава. Длительность процесса очистки зависит от степени загрязнения ПТ и составляет в среднем 20-120 минут. Постепенно в процессе кипения воздух вытесняет состав вместе с отходами очистки из нижнего контура в верхний, а далее - в шланг сброса отходов очистки, после чего отходы скапливаются в емкости для утилизации отходов. После завершения очистки отходы утилизируются в специально предназначенном месте. При высокой степени загрязнения ПТ циклы очистки можно повторять. После завершения очистки рекомендуется промыть проточной водой ПТ, подавая ее в верхний контур и сливая из нижнего.
Все материалы данного сайта
являются собственностью ГК "СПИКОМ"
Копирование информации без письменного
разрешения компании запрещено и
преследуется по закону
